Искомая величина

Методы измерения деталей машин или их отдельных элементов могут быть самыми различными. Рассмотреть все не представляется возможным. Поэтому ниже будут даны только примеры, иллюстрирующие тот или иной метод.

По целевому назначению в ремонтном производстве различают измерения в процессе изготовления или восстановления деталей; измерения с целью выявления характера износа деталей по времени; измерения с целью их дефектовки.

Метод измерения от базы применяют обычно тогда, когда деталь не снимают со станка. В качестве базы могут быть использованы части станка или даже сама поверхность обрабатываемого изделия. Измерение наружного диаметра обрабатываемого изделия от станины станка.

Здесь предварительно (еще до установки детали на станине) измеряют штангенрейсмусом или микрометрическим нутромером размер а от поверхности специальной цилиндрической оправки, закрепленной в центре

Измерение конусности отверстия при помощи конуса-вала обычно ведут в том случае, когда речь идет о коническом сопряжении, т. е. когда конус-вал и конус-отверстие должны работать совместно. Конус-вал легко измерить при помощи синусной линейки, блока концевых мер

И соответствующей стойки с какой-либо измерительной головкой. После того как будет установлено, что конус-вал изготовлен в допуске, он сам может быть использован для измерения конуса-отверстия. Для этого конус-вал опускают в конус-отверстие и при помощи какого-либо универсального средства измерения (глубиномер, штангенрейсмус и др.) находят фактическую величину межбазового расстояния С. Если конус-отверстие изготовлен в границах допуска, то СфаКт должно лежать в границах предельных межбазовых расстояний, которые определяют по формулам