Сырой материал

Исключительно большое значение имеет чистота состава сталей. Сырой материал нельзя использовать в конструкции без предварительной всесторонней экспериментальной проверки деталей в реальных условиях эксплуатации. Примеси в стали могут привести к усталостным разрушениям, изменению размеров детали и поверхностным дефектам. Марки сталей, предназначенные для прецизионных гидравлических деталей, рекомендуется проверять методами контроля, используемыми в подшипниковой промышленности. При температурах от 260 до 315° С применяются стали М2, М10 и М50 – высокоскоростные молибденовые инструментальные стали, обладающие исключительно большой твердостью при высоких температурах и хорошей износоустойчивостью.

Во многих случаях коррозионная стойкость и твердость требуются при более низких температурах. В таких случаях часто используются мартенситные нержавеющие стали. Однако, по мнению автора, основанному на практическом опыте, эти стали редко оправдывают свою репутацию, так как они обладают крайне малой износоустойчивостью и низкой стойкостью к задирам. Кулачки и штоки, а также поршни и посадочные седла золотников свариваются под действием таких высоких контактных давлений металла по металлу, которые стали типа AISI-52100 или М2 выдерживают без ухудшения качества поверхности. Однако в тяжелых коррозионных условиях даже эти марки нержавеющих сталей ухудшают свои характеристики. При выборе марки стали необходимо решить вопрос, насколько в конкретном случае сопротивление задирам и износоустойчивость инструментальных сталей серии М или AISI-52100 важнее, чем коррозионная стойкость стали AISI-440. Большинство хорошо сконструированных гидравлических машин должно прежде всего иметь хорошую износоустойчивость и высокое сопротивление задирам, которыми обладают инструментальные стали. В тех случаях, когда закаленные детали должны работать под действием больших нагрузок и основным требованием является коррозионная стойкость, важное значение могут иметь процессы поверхностной закалки и применение карбида вольфрама.