Химическая устойчивость

В случае прекращения действия антиокислительной присадки в жидкости начинают образовываться продукты окисления, которые могут иметь вредные последствия для работы системы. Одной из основных причин окисления, кроме температура и кислорода воздуха, считаются механические примеси в жидкости. Лучшими катализаторами, вызывающими быстрое окисление жидкости, являются металлические частицы, грязь и вода. Величина окисления жидкости определяется количеством гидрата окиси калия (КОН), необходимого для нейтрализации масла. Обычно число нейтрализации, меньшее 1,0, считается нормальным показателем при эксплуатации жидкости. Число нейтрализации выше 2,0, как правило, приводит к серьезным повреждениям агрегатов.

Влияние, оказываемое механическими примесями на срок службы рабочей жидкости, очень велико. При повышении температуры скорость окисления резко возрастает. Чтобы при высоких температурах обеспечить требуемый срок службы жидкости, необходимо создать такие условия, при которых система не контактировала бы с воздухом. Для этого воздушная полость гидробака герметически отделяется от гидравлической подвижным поршнем или диафрагмой либо гидробак заполняется инертным газом, например азотом. Кроме того, перед заправкой в систему из рабочей жидкости необходимо выделить растворенный воздух. Недостаточно высокое сопротивление окислению обычно ограничивает применение нефтяных жидкостей в открытых системах температурой около 100° С; диэфиры могут применяться в реактивных двигателях до 200° С без потери физико-химических свойств. Некоторые кремнийорганические жидкости остаются устойчивыми к окислению до 250° С. Термостойкость и сопротивление окислению – различные свойства жидкости. Последняя характеризует способность жидкости сохранять свои свойства при нагревании.