-------------------
-------------------
-------------------
_______________ Продолжительное время гидроциклоны работали по схеме последовательного соединения трех аппаратов (один на сливе другого). Слив последнего (третьего) гидроциклона, являясь готовым продуктом измельчения, направлялся на флотацию. Пески первого гидроциклона с наименьшим содержанием класса -74 мк возвращались в реечные классификаторы, а пески, второго и третьего гидроциклонов, загрязненные готовым продуктом, – в зумпф насоса НП-6, нагнетающего пульпу в первый гидроциклон.
Такая схема позволяла получать тонкий слив (питание флотации), но не обеспечивала требуемую производительность; кроме того, при работе по схеме последовательного соединения гидроциклонов песковые насосы быстро изнашивались из-за создаваемого гидроциклонами сопротивления.
Поэтому в 1957 г. на фабрике установили гидроциклоны для параллельной работы. На каждой секции фабрики были установлены два параллельно работающих гидроциклона диаметром 400 мм. Пульпа в гидроциклоны подается одним насосом НП-6 по общему трубопроводу диаметром 150 мм, заканчивающемуся разветвлением на две симметрично расположенные под углом 30° трубы, подводящие пульпу к каждому циклону. Слив обоих гидроциклонов объединяется и направляется на флотацию, а пески возвращаются в реечные классификаторы.
Раньше пески гидроциклонов направлялись на доизмельчение непосредственно в мельницу, однако высокое содержание в них готового продукта (до 40% -74 мк) снижало эффективность работы мельниц.
С поступлением на фабрику руд Сибаевского месторождения, характеризующихся наличием большого количества коллоидных шламов и низким содержанием серы, циркулирующая нагрузка в цикле измельчения снизилась более чем в 10 раз по сравнению с получаемой ранее на местных рудах, вследствие чего мельницы работали весьма эффективно. Слив становился более крупным, чем предусматривалось условиями технологического режима измельчения.