Пески гидроциклона

Гидроциклоны стадии измельчения работают каждый в замкнутом цикле с трубной мельницей размером 2440Х Х4880 мм с промежуточным обогащением разгрузки последней на 2-дечном концентрационном столе с размером деки 1076Х Х2924 мм.

Хвосты столов возвращаются в гидроциклоны стадии измельчения, а концентрат — в гидроциклон диаметром 610 мм, предназначенный для классификации обогащенного золотом продукта и последующего более эффективного измельчения песков в отдельной трубной мельнице размером 2440X4880 мм.

В эту мельницу поступают и пески вспомогательного гидроциклона диаметром 356 мм, выполняющего ту же операцию, что и остальные 10 гидроциклонов диаметром 686 мм стадии измельчения, а также хвосты цеха обогащения. Измельченный материал поступает на трехдетный концентрационный стол размером деки 1076×4772 мм. Концентрат стола направляется в цех обогащения, а хвосты возвращаются в гидроциклон диаметром 610 мм.

Гидроциклоны на фабрике Ренд Лиизис (за исключением гидроциклона диаметром 610 мм) работают при низких давлениях и скоростях. Такой режим работы гидроциклонов, не снижая существенно их технологических показателей, позволяет значительно увеличить срок службы гидроциклонов и насосов. Кроме того, для увеличения износоустойчивости наиболее быстро изнашивающиеся части гидроциклонов футеруются резиной лайнетекстом.

Такие гидроциклоны без замены работают в стадии измельчения девять месяцев, во второй — больше года. Песковые насадки у гидроциклонов, работающих в и стадиях измельчения, подвергались замене 2 раз в месяц.

Золотообогатительная фабрика Шиба была одной из первых, где на основании проведенных экспериментальных исследований были установлены гидроциклоны совместно с концентрационными столами.

Схема измельчения фабрики Шиба аналогична схеме измельчения на фабрике Нью-Консорт, исключая дешламирующие гидроциклоны и стадию обогащения на концентрационных столах.

В исходной руде, поступающей на фабрику Шиба, содержатся мышьяковистые минералы, препятствующие прямому цианированию или амальгамации.

Золотообогатительная фабрика

Поэтому собственно обогатительная схема включает флотацию, обжиг флотационного концентрата с последующим. цианированием, а также выделение на концентрационных столах в схеме измельчения крупнозернистого концентрата, поступающего непосредственно в плавку без предварительной амальгамации.

Даже сравнительно крупное измельчение примерно 50-53% -74 мк, позволяет выделить отвальные флотационные хвосты, поэтому на фабрике принята одностадиальная схема измельчения.

Исходная руда крупностью 85% -26 мм поступает в шаровую мельницу размером 1830×3660 мм. Измельченный материал в количестве 29,1 т/ч с содержанием 69,8% твердого и 28,2% -74 мк четырехдюймовым насосом подается на концентрационный стол, концентрат которого после двукратной перечистки направляется в плавку, а хвосты с содержанием 64,5% твердого — в гидроциклон диаметром 305 мм и углом конусности 20°, работающий под давлением 0,25 кг/см2.

Концентрационные столы установлены с таким расчетом, чтобы их хвосты могли самотеком поступать по вибрационному желобу в гидроциклон.

Пески гидроциклона с содержанием 73,9% твердого и 17,9% -74 мк самотеком возвращаются в мельницу, а слив с содержанием твердого 50,4% -74 мк направляется на флотацию.

Песковая насадка гидроциклона, изготавливаемая из резины, имеет срок службы около одного месяца.

В Западной Европе гидроциклоны нашли применение для:

  • а) дешламации питания флотации цинковых руд (во Франции, Сардинии) и питания флотации пирита, дешламации гематитовых руд перед их флотацией катионными собирателями и мылами (выделение продукта — 5-10 мк в Стриппа — Швеция);
  • б) дешламации питания концентрационных столов на гематитовой фабрике в Стриппа (Швеция) и опрокидных шлюзов на вольфрамитовой фабрике Монмен и оловянной фабрике Шарьер (Франция);
  • в) классификации руд на фабрике Раммельсберг (Швеция) и выделения из первичного цинкового концентрата песковой фракции, направляемой на доизмельчение;
  • г) обогащения в тяжелых суспензиях на фабриках Зальц-гиттер и Мехерних;
  • д) приготовления и регенерации суспензии на свинцово-цинковой фабрике Поненти (Италия);
  • е) сгущения промпродуктов перед их доизмельчением на фабриках Шарьер и Монмен (Франция) и на фабрике Болиден (Швеция);
  • ж) дешламации руды, поступающей на грохоты на фабрике Монмен (Франция).

(далее…)

Конструкция песковой насадки

Технологические показатели, полученные при работе чаевого классификатора диаметром 5400 мм и гидроциклона диаметром 685 мм, оказались одинаковыми.

Износ гидроциклона сравнительно невелик; футеровку имеют лишь питающая камера (из резины толщиной 6 мм) И конусная часть (из конвейерной ленты).

Интересно отметить, что в течение 9 месяцев гидроциклон работал с цилиндрической частью, поставленной вместо конической. Технологические показатели в обоих случаях оказались одинаковыми, преимущество же в данном случае заключается в том, что цилиндр в изготовлении значительно проще, чем конус.

Предварительное обезвоживание перед сгущением. Конечный продукт цикла измельчения с содержанием твердого около 30%, предназначенный для цианизации, направляется в гидроциклон диаметром 685 мм.

Пески гидроциклона поступают на 2 фильтра диаметром 3 м, а слив — в сгуститель диаметром 10 м.

Гидроциклон работает без насоса, материал в него постукает самотеком с высоты 2,5 м. Для удовлетворительного разделения скорость потока в гидроциклоне оказалась недостаточной. Работа гидроциклона была значительно улучшена после того, как в сливной трубке, с целью повышения точности классификации был приварен диск, предотвративший попадание; крупных зерен в слив.

Для выравнивания противодавления на выходе из циклона верхняя часть последнего имеет открытую сверху уравнительную коробку.

После проведения больших исследовательских работ на данной фабрике все механические классификаторы были заменены гидроциклонами.

В стадии измельчения работают две шаровые мельницы размером 2745×3050 мм каждая в замкнутом цикле с гидроциклоном диаметром 686 мм и восемь трубных мельниц размером 1982×6100 мм каждая в замкнутом цикле с гидроциклоном диаметром 508 мм. Исходная руда поступает в мельницы, разгрузка которых является питанием гидроциклонов; пески последних возвращаются в мельницы, а слив с содержанием 50-60% твердого и 34% -74 мк направляется в распределительную камеру, питающую гидроциклоны стадии измельчения диаметром 686 мм под давлением 0,36 кг/см2.

(далее…)

Фабрика Принц Феникс

Производительность фабрики в среднем около 350 т/сутки. Извлечение золота осуществляется посредством процесса цианизации.

Гидроциклоны на фабрике Принц Феникс установлены во стадии измельчения в замкнутом цикле с трубными мельницами и для предварительного обезвоживания перед сгущением.

Первоначально во второй стадии измельчения в замкнутом цикле с трубной мельницей размером 6700×1650 мм был установлен чашевый классификатор диаметром 5400 мм. Неудобство эксплуатации классификатора (частые поломки и остановки) вызвало необходимость замены его гидроциклоном диаметром 685 мм, изготовленным в мастерских фабрики. Основные параметры гидроциклона следующие: диаметр сливной трубки 125 мм (трубка снабжена винтовой нарезкой, позволяющей изменять его рабочую длину); диаметр питающего отверстия — 90 мм, угол конусности 27°.

Конструкция песковой насадки рассчитана на минимальную возможность ее засорения. Она изготовлена из резины толщиной 6 мм и способна без значительного изменения площади сечения менять свою форму таким образом, чтобы пропускать крупные куски руды и случайно попавшие в гидроциклон предметы.

Для нормальной работы гидроциклона пески должны иметь зонтообразную разгрузку. При этом в гидроциклоне образуется воздушный столб, при котором обеспечивается требуемая классификация.

Чтобы разгрузка песков была зонтообразной, в нижнюю часть конуса через отверстие диаметром 25 мм подается вода.

Исходным питанием гидроциклона служат хвосты шлюза, работающего на разгрузке трубной мельницы стадии измельчения размером 6100X1980 мм.

Слив гидроциклона с содержанием 70-75% -74 мк является конечным продуктом измельчения и направляется на цианирование, а пески поступают в трубную мельницу стадии измельчения. Если необходимо, пески гидроциклона могут; распределяться на обе мельницы — и стадий измельчения.

(далее…)

Обогатительные фабрики Южной Африки

Измельченный материал поступает на концентрационные столы, предназначенные для удаления из процесса свободного золота и крупнозернистых сульфидов, которые являются готовым продуктом.

Слив гидроциклона стадии измельчения с содержанием твердого 47,7% и 64,6% -74 мк после извлечения свободного золота на концентрационных столах и разбавления до 17,6% твердого самотеком с высоты 2,4 м поступает в гидроциклон диаметром 305 мм и углом конусности 20°, предназначенный для сгущения и обесшламливания (приблизительно по классу -44 мк) перед флотацией.

Удаление лонкого материала из; продукта, поступающего на флотацию, существенно уменьшило расход реагентов и позволило получить концентрат хорошего качества.

Пески обесшламливающего гидроциклона, содержащие 72% твердого и 34,6% -74 мк, после разбавления поступают на флотацию, а слив, содержащий 10,2% твердого и 99,2% -74 мк, — на цианирование.

Хвосты флотации направляются для предварительной классификации в реечные классификаторы, пески которых поступают на доизмельчение в шаровую мельницу размером 1650X4880мм. Продукт мельницы совместно с обожженным флотационным концентратом подается на концентрационный стол производительностью 18 т/сутки, а затем самотеком с высоты 3 м поступает в сдвоенный гидроциклон (на сливе первого гидроциклона установлен второй) диаметром 305 мм, с углом конусности 20°. Диаметр сливной трубки и песковой насадки первого гидроциклона составляет соответственно 101,6 и 50,8 мм. Слив второго гидроциклона является окончательным продуктом, предназначенным для цианирования. Пески обоих гидроцклонов, имеющие высокое содержание воды, возвращаются в мельницу для доизмельчения.

Обогащаемая на фабрике руда содержит разнообразные минералы: кварц, золото, арсенопирит, пирит, пирротин и в незначительном количестве висмутин.

Золотоносные минералы месторождения представлены диоритами и сланцами. Содержание золота в 1 т руды составляет 2,8 дуата.

(далее…)

Крупность слива гидроциклонов

Кривые зависимости крупности слива гидроциклонов диаметром 500 мм от его плотности, при различной крупности питания, являются средними.

Следует отметить, что сливы с содержанием 90-100% -74 мк получаются на фабриках при содержании твердого 22,5-18,5%, тогда как на американских — содержат 16-10% твердого. Это объясняется главным образом тем обстоятельством, что на наших фабриках в гидроциклоны подается более тонкое питание. Среднее арифметическое содержание класса -74 мк в питании 33 гидроциклонов, работающих на отечественных фабриках, составляет 63,5%, а среднее содержание этого класса для 36 гидроциклонов, работающих на американских фабриках, равняется 53,3%.

Загрязнение песков тонкими шламами зависит от условий работы циклона и прежде всего от отношения диаметров разгрузочных отверстий, крупности и плотности питания. Эти параметры определяют также и крупность слива. Эффективность классификации (по классу -74 мк) в среднем составляет на наших фабриках 53-55% при колебаниях от 91 до 21%, а на американских фабриках — в среднем 50% при колебаниях от. 75 до 28%.

Содержание твердого в песках, как правило, поддерживается высоким, в среднем 68,6%, а на крупных или тяжелых по удельному весу исходных продуктов — до 84%.

Разгрузка песков производится в приемные желобы или воронки. При сопряжении гидроциклонов с мельницами целесообразно ставить их непосредственно перед загрузочной горловиной мельницы.

Исходная руда, поступающая на фабрику, содержит золото, пирит и арсенопирит; пустая порода представлена легкоизмельчающимся тальковым сланцем. Гидроциклоны на фабрике установлены в операциях измельчения руды и доизмельчения хвостов флотации. Кроме того, их широко используют для дешламации.

Первая стадия измельчения производится в шаровой мельнице размером 1830X3660 мм, работающей в замкнутом цикле с гидроциклоном диаметром 305 мм, с углом конусности 20°. Давление на входе в гидроциклон составляет 0,25 кг/см2.

(далее…)

Циркулирующая нагрузка

Питание гидроциклонов (приблизительно часть от общего объема хвостов фабрики) подается из главного хвостопровода самотеком.

Регулировка плотности песков осуществляется подбором оптимального угла наклона гидроциклонов к горизонту.

Подобранный опытным путем угол наклона остается постоянным и требует изменения только в случае больших изменении в плотности питания или давления на входе в гидроциклон.

За два года работы через гидроциклоны пропущено около 1 млн. т твердого, однако замены их частей пока не требуется. Можно полагать, что футерованные резиной гидроциклоны смогут работать без замены еще несколько лет.

В результате обобщения приведенных показателей работы гидроциклонов на отечественных и зарубежных фабриках можно сделать следующие выводы.

Наибольшее число гидроциклонов, установленных на отечественных фабриках, имеет диаметр 500 мм; наименьший диаметр равен 150 мм (Балейская и др. фабрики), а наибольший — 1500 мм (Кировская фабрика). Гидроциклоны диаметром 75 мм используют на отдельных предприятиях для получения тонких сливов.

Давление на входе в гидроциклоны в большинстве случаев близко к 1,0 кгсм2 и находится на разных фабриках в пределах от 0,3 до 2,0 кг/см2 (составляя лишь в одном случае, например на Золотушинской фабрике, около 3 кг/см2).

Производительность гидроциклонов отвечает в среднем формуле, причем средняя величина коэффициента в этой формуле, подсчитанная для всех случаев работы гидроциклонов, составляет 5.

Крупность слива гидроциклонов зависит прежде всего от его плотности. Кроме того, на крупность слива оказывает влияние удельный вес и крупность исходного продукта, отношение диаметров разгрузочных отверстий сливной трубки и песковой насадки циклона и другие конструктивные и технологические параметры.

(далее…)

Результаты сравнительных испытаний

Каждая мельница смонтирована для работы с гидроциклон ном (Доррклоном) диаметром 305 мм и питающим его насосом футерованным резиной. Одно звено «мельница — насос — гидроциклон» является рабочим, другое, такое же, — резервным.

Первичный концентрат из отделения флотации поступает в гидросепаратор диаметром 8 м. Пески гидросепаратора двухсторонним диафрагмовым насосом нагнетаются в зумпф наcoca, питающего гидроциклон. Сюда поступает и измельченные материал из шаровой мельницы.

Пески гидроциклона являются питанием шаровой мельницы, а слив, объединяясь со сливом гидросепаратора, направляется в отделение перечистной флотации. Часть слива возвращается в зумпф питания гидроциклона для поддержания в нем постоянного уровня.

Циркулирующая нагрузка цикла доизмельчения при работе с гидроциклоном составляет 300-500%, а крупность конечного продукта 89-90 % — 44 мк.

Гидроциклоны цикла доизмельчения первичного концентрата практически не требуют никакого ухода, за исключением периодической регулировки пескового разгрузочного клапана.

Срок службы турбинки насоса исчисляется примерно в 2,5 месяца, корпуса — 3 месяца.

Доизмельчение молибденового концентрата. В апреле 1956 г в схему молибденовой секции фабрики были включены два Доррклона (один — рабочий, второй — резервный) диаметром 76 мм для работы в замкнутом цикле с мельницей размером 900X1200 мм.

Один гидроциклон такого малого размера имеет пропускную способность 45 л/мин и около 5 т/сутки класса -400 меш а циркулирующую нагрузку на мельницу создает сравнительно высокую — 200 %.

Намыв дамбы на хвостохранилище фабрики осуществляется посредством 6 гидроциклонов Креббса диаметром 250 мм углом конусности 15°.

(далее…)

Тарировка микроманометров

Тарировку микроманометров производят не менее, чем в 10 точках шкалы прибора через равные промежутки при постепенном повышении разности давлений и не менее, чем в 5 контрольных точках при понижении разности давлений (на обратном ходе).

При тарировке допустимы два следующие варианта, применяемые в зависимости от удобства:

а) создаются разности давлений, соответствующие целым числам делений шкалы испытуемого прибора; причем действительные разности давлений, определяемые по образцовому прибору, получаются не в округленных числах;

б) создаются разности давлений, соответствующие целым числам делений шкалы образцового прибора; причем разности показаний испытуемого прибора получаются Не в
округленных числах.

Пример. Тарируется микроманометр типа ЦАГИ на уклоне 0,125. Верхний предел измеряемой разности давлений примерно равен 20 мм водяного столба. Следовательно, тарировку надо произвести при следующих разностях давлений:

при повышении (р1 —р2) 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 мм водяного столба;

при понижении (р1р2) 18, 14, 10, 6, 2 мм водяного столба.

При желании тарировка может быть произведена и в большем, чем 10, числе точек.

При тарировке мембранных микроманометров число точек при понижении разности давлений на обратном ходе также должно быть не менее 10.

При наличии соответствующих указаний в технических условиях на мембранный микроманометр или при желании поверка производится с постукиванием по прибору. Об этом делается соответствующая пометка в удостоверении.

Погрешность в отдельных точках микроманометра

Поверка микроманометров

 

Поверка микроманометров

Поверка микроманометров состоит из следующих операций:

а) испытания на герметичность,

б) определения чувствительности уровня,

в) тарировки микроманометров.


 

(далее…)

ПРОВЕРКА РАБОЧИХ МИКРОМАНОМЕТРОВ

 

 

ПРОВЕРКА РАБОЧИХ МИКРОМАНОМЕТРОВ

При наружном осмотре поверяемого микроманометру необходимо убедиться в том, что на микроманометре нанесены номер его и наименование предприятия, изготовившего; прибор. Указание предприятия не обязательно для тягомеров, изготовленных в виде стеклянной трубки, смонтированной на деревянной станине.

На микроманометре не должно быть заметных повреждений (треснувшая стеклянная трубка, разбитый уровень и т. п.).

Микроманометр должен быть чистым

 

(далее…)

Страница 30 из 171« Первая...1020...2829303132...405060...Последняя »