Процесс каталитического риформинга

Процесс каталитического риформинга

Процесс каталитического риформинга, осуществляющийся с целью повышения детонационной стойкости бензинов, включает три основных типа реакций, которым подвергаются углеводороды: ароматизация, изомеризация и гидрокрекинг.

Процесс каталитического риформинга

 

батических реакторах (рис. 11.25) при максимальной температуре 530 °С.

На вход установки подается сырье (прямогонные бензиновые фракции), поступающее после смешения с водородсодержащим газом и предварительного нагрева в теплообменнике 5 в трехкамерную печь 1 для нагрева до заданной температуры, которая стабилизируется системой 1 путем изменения расхода топлива в печь. В реакторе 2 смесь охлаждается за счет протекания эндотермических реакций и снова направляется в печь для подогрева до заданного значения температуры, которая стабилизируется системой регулирования 2. В реакторе 3 смесь охлаждается по той же причине, что и в предыдущем случае, и направляется в печь для подогрева до заданного значения температуры, которая стабилизируется системой регулирования 3. Выходящая из реактора 4 газопродуктовая смесь охлаждается в теплообменнике 5, в воздушном 6 и водяном 7 холодильниках и поступает в сепаратор 8, где сепарируется водородсодержащий газ, основная часть которого возвращается в технологическую систему процесса риформинга, а избыток его передается другим потребителям. Катализат подается в стабилизационные колонны 9, где продукты реакции разделяются на катализат с заданным давлением паров, сжиженный газ и сухой углеводородный газ. Из стабильного катализата затем получают товарный бензин с заданной детонационной стойкостью (с заданным октановым числом).